塑料袋生产、储运规范跟材料安全隐患

[一]、塑料包装生产、储运规范
　　塑料包装的生产、贮存、运输等环节是影响其性的重要因素。生产环境恶劣，人员操作不规范，包装、贮存环境达不到要求，都有可能给塑料包装产品的卫生性带来隐患，如环境条件恶劣会导致微生物超标，人员操作不规范会导致工艺控制出现问题，从而可能导致物料的分解、产生物质等。强制性标准GB31603-2015《食品标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范》规定了食品接触材料及制品的生产，从原辅料采购、加工、包装、贮存和运输等各个环节的场所、设施、人员的基本卫生要求和管理准则。该标准从厂区环境、厂房、设施和设备、人员、原辅料要求、生产过程的产品控制、管理机构、检验、产品追溯和召回以及文件管理和记录等十二个方面对食品接触材料及制品的生产全过程作出了详细的规定和要求，同时要求企业通过对生产各环节进行危害分析，找出关键控制点，并采取预防措施，使得塑料包装的危险系数降到。
　　超市塑料袋设计主要是针对超市塑料袋进行具体而周密的设计，其设计主要是从超市塑料袋的图形、文字、色彩、材料与工艺、外形与结构五个方面进行构思设计，从而传达企业、商品信息。
　　[二]、塑料包装材料的隐患
　　1、塑料包装材料的基本成分
　　塑料包装材料的生产加工是一个化学反应过程，各种不同的物质经化学处理后，可形成一种新的化学物，从化学角度来说，当前所使用的塑料包装材料主要有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)及聚乙烯醇(PVA)等，这些不同的化学成分，在特定的环境条件下，稳定性是不同的，受环境的影响会发生化学反应，挥发出物质融入食品，危害身体健康。
　　2、塑料包装材料的生产工艺
　　塑料包装材料的生产过程是一个化学反应过程，存在很多不确定因素。化学反应过程受环境、温度、气压及材料配比等因素的影响，对反应条件的控制不够，导致其他化学反应伴生品出现，尤其是在化学，这种问题出现的概率非常高。很多厂家在塑料包装材料生产过程中，对生产工艺的把控不严格，导致物质混入塑料包装材料，危害身体健康。
　　3、塑料包装材料生产中违规使用添加剂
　　这个问题是当前塑料制品生产中的一个重要问题，很多商家为了提升塑料包装制品的工艺水平，提升产品的颜色吸引力，经常会加入一些其他化学成分，如增塑剂、剂、着色剂、剂、润滑剂、防紫外线剂、填充剂及稳定剂等，这些添加剂对人体都是有危害的。尤其是那些五颜六色的彩色包装材料，其富含多种添加剂、重金属，对人体的危害巨大。甚至会有致癌风险，存在着重大的隐患。
　　4、塑料包装材料的回收利用
　　环保理念已经深入人心，人们都有了的环境保护，在日常生活中，对废弃的塑料制品有回收利用理念。但是塑料包装材料的回收利用有着严格的技术规范，不同的塑料包装材料，其回收利用的价值、运用范围、生产产品有着严格的区分，很多厂家在工艺水平、技术条件不满足的情况，开展塑料制品的回收利用，看似做了环保工作，其实增加了塑料包装材料的隐患。