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1．低密度聚乙烯（LDPE）
低密度聚乙烯（LDPE）成本比较低，价格便宜，LDPE用量广泛，占全部塑料用量的1/3。在包装应用中，LDPE薄膜类占40%～50%，注塑容器类占20%，其特点是透明度好，柔性好，对水阻隔性好。但易透气，保味保香性差。
2．聚乙烯（HDPE）
聚乙烯HDPE产量占PE的1/3，大多用于包装业。其中吹塑瓶类占40%，注塑类占25%，薄膜类占6%。用于各种家用化学品、化妆品、品的容器，还有热成型制品、瓶盖、工业包装桶等。其特点是成本较低，易成型，刚性好，，适合薄壁容器；对水汽阻隔性好，对气体阻隔性差；能耐受强酸、强碱、溶剂。
3．聚酯（PET）
聚酯（PET）又名涤纶，也是制胶片、磁带的原料。其特点是透明度好，强度韧性皆好，耐搬运，耐擦刮；耐压性好，适合制含CO2饮料瓶；能耐受弱酸、碱和大多数溶剂；较透氧，对其他气体阻隔性差于PVC，不适于装啤酒、葡萄酒；不适合于热灌装产品。
4．聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）大量用于制薄膜、吹塑瓶、泡罩包装等。其特点是质硬，晶状透明，但抗冲击性差；保香保味性好，对氧、水、油、醇、溶剂的阻隔性优良；不易受酸、碱的腐蚀；易受较多化学物品、化学品的影响；长期暴露于紫外线中会发黄，过热（136℃）易分解，产生腐蚀性物质；用于食品包装时，要求材料中单体（VC，对人体）含量稳定。废弃物焚烧有环保问题。
5．聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯（PS）价格便宜，应用广泛。其特点是表面光洁度好，透明度好；注射成型，收缩率小，变形小；冲击强度低，但经拉伸薄膜有好的冲击强度；熔点低（87℃），不宜做热食品包装；对水、气阻隔性差；不耐受化学品、溶剂等的侵蚀。
6．聚丙烯（PP）
聚丙烯属的塑料，密度仅0.9g/cm3。可以采用热成型、吹塑、注射、挤出等多种塑料加工工艺，但加工周期较长。其特点是，片材不透明，但薄膜晶状透明，表面光亮；有弹性，有韧性，可承受反复弯曲，广泛用于做螺旋瓶盖；刚性好，可制作薄壁容器，用途广泛；有高熔点，适合做可蒸煮食品包装、可医药包装材料；耐油、油脂、强酸（硝酸除外）、碱的性能优良；低温下脆性明显，性降低。
7．聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯（PC）抗冲击强度好，，透明，是玻璃材料的有力竞争者。其特点是成本较高，但加工性能优良，延展性（大于100%）好，尺寸稳定；适合于、高软化温度（127℃）的场合；无味洁净，不玷污食品，可用于肉类、牛奶、奶制品以及其他食品的包装。耐稀酸、氧化剂、还原剂、油脂、盐类等；对气体、水汽的渗透率较高；易受碱、化学物质、醇的侵蚀。
8．聚酰胺（PA）
聚酰胺（PA）其中有一类称为尼龙，生产成本较高。其特点是力学性能和热稳定性良好；低温柔韧性、耐破强度、屈服强度皆好；对气体、气味、油的阻隔性好；易于热成型加工，常用作共挤压结构材料；可应用于肉类、奶类等食品包装和需要处理的医药包装物。
9．聚偏二氯乙烯（PVDC）
与PVC相比，聚偏二氯乙烯（PVDC）为高结晶度聚合物，温度升高时易分解，热封性差。其特点是透明度好，对气体、水蒸气、气味有良好的阻隔性；有良好的耐应力开裂性，耐热灌装和耐蒸煮性能；常用来做多层性薄膜、共挤压材料的内层。
10．丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）是应用广泛的工程塑料，可采用吹塑、注射、挤出、压延、热成型等多种加工方法，注塑脱模容易，翘曲变形小。其特点是、耐污、蠕变小；硬度、刚度、冲击性皆好，适合于做薄壁容器；耐强碱和弱酸、不耐强酸。
11．苯乙烯—丙烯腈共聚物（SAN）
苯乙烯—丙烯腈共聚物（SAN）气体阻隔性较差；透明、光泽度好；耐热与耐化学性优良；具有良好的拉伸强度、弯曲强度和刚度，适用于做化妆品包装容器及其配件。
12．乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）
乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）。特别适用于需要氧气阻隔性的场合。其特点是强度、韧性、透明度好；耐油、耐溶剂性好；对气体、气味、溶剂的阻隔性良好；对湿度敏感性强，常用作共挤压材料的内夹层。
